双仓配料机

　　一、双仓配料机简介

　　双仓配料机由给料机构、称量系统、电气控制系统等组成，上部是原料储料斗，下部为计量斗，底部为卸料输送皮带，储料斗用于储存待配原料，储料斗底口下方正对配料输送皮带。该设备多用于中小型施工现场，可以提高配料精度，减少误差，有效地保证水泥、砂子、石子等配合比的准确性，而且利用电子称量系统，进一步提高了称量的准确性。

　　二、双仓配料机优势

　　1、生产效率高：储料力度大，每个料仓的储料力度为0.8m³，可根据客户原料要求加减料仓，称量斗高称重每次高达3000kg。工作连续性强，机械连续供料，防止料多料少造成的次品率和停机率。

　　2、运行成本低：间歇型供料，储料力度大，一次性上料可持续供料5-6小时，无需人工，节省上料铲车运行费用。避免洒料漏料，料仓之间采用皮带输送，运行平稳有序，可防止洒料漏料给设备造成的损害和原料的浪费。

　　3、投资成本低：自动化程度高，采用PLC电脑控制系统设置原料配比，自动配料，自动称重，自动上下料，无需人工操作，节省人工成本。配比精确，自动称量系统计量精准，每吨原料的误差可控制在20公斤以内，控制原料用量，保证投入成本。

　　4、操作简单：多种原料设置，PLC控制台可设置多种原料配比，简便快捷。故障率低，料仓采用加厚钢板，设计简单，不易出现故障。

　　三、双仓配料机工作原理

　　工作前由装载机(配料机地下安装时可用人工上料)分别向各个储料斗供给砂、石物料。按配料控制仪说明书要求，向配料控制仪输入配方(不用的物料一定设为0)。按下配料按钮后，配料机便开始进入自动配料程序。其工作过程为：首先料Ⅰ皮带机开始工作，将料Ⅰ输送到称料斗，当称料斗内料Ⅰ的重量达到其设定值时，料Ⅰ皮带机自动停止;接着料Ⅱ皮带机自动开启，当称料斗中的物料重量达到料Ⅰ、料Ⅱ的设定值之和时，料Ⅱ皮带机停止，料Ⅲ皮带机开始工作… …，如此四种物料配齐后，机器便处于等待状态。这时按下出料按钮，出料皮带机工作，将配好的混凝土干料卸入搅拌机料斗。出料完毕后，出料皮带机自动停止，并自动开始第二个循环配料，第二个循环配料结束，又等待出料，如此往复。

　　四、双仓配料机技术参数

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